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电窑︱高配电窑烧成曲线设定(三代液晶触屏温控表)

来源:百陶会官网发布日期:2017-02-21 11:47:13

一、产品概述

人工智能温度控制器领先同行业及进口品牌,颠覆传统温控器数码管显示模式,全新推出的集温控器、无纸记录仪、人机界面触摸屏功能为一体的新一代产品,具有以下特点:

●超薄一体化设计

40mm超薄设计,对安装空间要求低,可以很方便地安装在各类设备的操作面板上。

●中文菜单、轻松使用

全新工业级触摸屏式操作,主要参数设置在一个界面内轻松完成,而且设置菜单全部都是中文的,客户可以像使用手机一样轻松地使用。

●真正的智能输入

输入可自由选择热电偶、热电阻、电压、电流并可扩充输入及自定义非线性校正表格。

●丰富数据记录功能

仪表带数据记录功能,可以显示实时趋势、光柱及历史趋势,并提供报表形式的记录数据及报警记录功能。拥有150M的存储空间。存储的数据不仅可以在仪表液晶屏上以曲线和数值进行回放,也可以通过U盘导出在电脑上做进一步分析处理。

●以太网接口实现远程监控(定制)

仪表内置WEB服务器且具备以太网接口,可以通过以太网接口使用WWW浏览器对仪表进行远程监视及操作。

●单机应用配置灵活

仪表自身具有4个模块插座,具备多分度输入、调节,报警、通讯、记录等功能。


二、主要技术指标

显示尺寸:7 英寸

外形尺寸:203 W×150 H×40 D 

颜色:TFT 真彩 分辨率:800×480

背光:长寿命 LED

输入方式:触控 触摸屏:四线制电阻式

存储容量:150MB 记录间隔(S):1、2、3、4等任意设定

热电偶:K、S、R、E、J、T、B、N、WRe3-WRe25、WRe5-WRe26等

热电阻:Cu50、Pt100

线性电压:0~5V、1~5V、0~1V、0~100mV、0~20mV、-5~+5V、-1V~+1V、-20mV~+20mV等

线性电流(需外接分流电阻):0~10mA、0~20mA、4~20mA等

扩充规格:在保留上述输入规格基础上,允许用户自定义一种额外输入规格

测量精度:0.1级(注:热电偶应外接Cu50铜电阻进行补偿,内部补偿时会额外增加±1℃补偿误差)

采样周期:每秒采样12.5次;设置数字滤波参数FILt=0时,显示响应时间≤0.5秒

测量温漂:≤35PPm/℃(注:热电偶外接Cu50铜电阻进行补偿时,内部补偿时会额外增加温漂误差)

测量范围: 

K(-50~+1300℃)、S(-50~+1700℃)、R(-50~+1700℃)、T(-200~+350℃)、E(0~800℃)、    J(0~1000℃) 、  B(200~1800℃)、N(0~1300℃)、  WRe3-WRe25(0~2300℃)、

WRe5-WRe26  (0~2300℃)、Cu50(-50~+150℃) 、Pt100(-200~+800℃)、

Pt100( -100.00~+300.00℃)    

线性输入:-9990~+30000由用户定义 

报警功能:上限、下限、偏差上限、偏差下限4种方式,最多可输出4路,有上电免除报警选择功能

控制周期:0.24-300.0秒可调

程序配方:程序配方12组,每组16段

电    源:100~240VAC,-15% ,+10%/50-60Hz

功    率:≤5W

使用环境:温度:-10℃~﹢60℃;湿度:≤90%RH

存储温度:-20℃~﹢80℃

冷却方式:自然风冷


三、触摸屏操作说明

本系统具有操作简便,温度控制精确,数据详尽直观,智能化程度高,将为您烧制各种产品提供良好的帮助。

控制箱线路接好后,把控制箱电源线接入总闸。

开机操作

1、开启总闸电源→开启2p/63A断路器空开→开启控制箱内断路器开关→开启控制箱面板上的二档开关→屏幕亮→点击操作画面→点击运行  

2、屏幕亮起显示图一画面:首画面→GDY系列高温型电窑炉

首画面


四、运行操作

缓冲后,自动进入【显示画面】,查看顶端当前曲线名称及位置,确定后点击【运行】即可进入升温曲线烧制程序。

【PV】值:当前炉内实际温度

【SV】值:当前段设定温度

【运行状态】:显示处于运行/停止/保持状态

点击“当前段”后的编辑框,可以选择从哪段开始进行烧制。

“本段运行时间”后的编辑框,可以显示本段烧制时长。

显示画面

五、配方操作

1、查看配方:点击【工艺查看】,可进入下图,直接查看当前烧制配方表。初级原始密码“1234”可在【用户密码重设】中更改密码。

工艺查看画面

2、配方选择:点击【工艺配方选择】,本机有4组设置好的配方程序可供选择,另外有8组空白配方程序可供用户自己设置。

4组设置好的配方程序:烤花800度、低温陶1160度、中温瓷1240度、高温瓷1280度

8组空白配方程序:FOR5、FOR6……FOR12

配方选择画面

注:选择新的配方后,点击【工艺重读】进行程序写入。


六、配方设置:

1、在配方选择界面点击“FOR5……”进入配方设置画面

2、点击“温度、时间”下的编辑框,出现数字键盘,依次输入温度和时间数值,点击确定。

3、编辑完配方程序,点击“应用工艺”后关闭配方设置界面进入配方选择界面,点击“工艺重读”写入程序即可。

配方设置画面

注:设置配方程序后,一定要注意点击“工艺重读”写入程序。


七、预约功能

进入【显示画面】点击【定时设置】,在编辑框中输入你想预约的开机时间,点击【设置】,然后点击【定时运行】即可,勿点击返回键,预约时间到,系统会自动启动加热。

预约功能画面(图六)

注:设置好预约功能后,注意观察下方的“定时运行时间”,确定写入成功。

如设定了预约定时开机功能,就不需要点击“系统停止”按键了,预约时间到系统会自动启动加热的。


八、曲线烧制程序配方图

1160℃烧制曲线

800℃烧制曲线

1280℃烧制曲线

1240℃烧制曲线

注1:以上烧制曲线程序仅供用户参考用,因陶泥材料的特性不一存在差别,用户应根据所用陶泥的特性来修正、设定合适的温度烧制曲线来烧窑。

注2:1.代码“SP”代表温度,代码“T”代表时间;2.程序最后一段Cxx设置为-121为停止代码。


九、操作画面

进入【操作画面】,点击“运行”按钮即可进入本机默认的“1240”度升温曲线烧制程序。

右侧画面显示

【PV】值:当前炉内实际温度

【SV】值:当前段设定温度

【运行状态】:显示处于运行/停止/保持状态

【程序段运行时间】:当前段已运行时间

【程序段运行时长】:当前段运行总时长

【运行段数】:当前运行段数(可在“现场参数

设定”中更改烧制段数,需要从哪段开始烧制就输入哪个段数)

注:如因为其他因素要暂停烧制,请进入【操作画面】点击“保持”按键,因本系统带有记忆存储功能,只要接通电源就会进行“保持”功能。


十、左侧画面显示

红色曲线对应【PV】值,绿色曲线对应【SV】值。

仪表处于准备状态时,【运行状态】显示为“准备”,进行提示。

仪表处于自整定状态时,【SV】值显示处会有字符“自整定中”闪烁,进行提示。

仪表处于输入超量程状态时,【PV】值显示处会有字符“输入信号超量程”闪烁,进行提示。

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操作画面

3、密码输入画面:点击【运行】、【停止】、【保持】、【设定】按钮,执行对应操作时需输入密码,初始密码为“1234”,密码可在【系统设置】界面进行修改。

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密码输入画面

6、重设密码:进入【显示画面】点击【系统设置】,点击按钮【密码重设】,进入【密码输入】窗口,并提示“请输入旧密码”,输入旧密码,点击确认,提示改为“请输入3位数新密码”,输入3位数值后,点击确定,密码重设成功。

\

重设密码画面


十一、程序配方设置

1、点击【设定】按钮,输入密码后弹出【现场参数设定】窗口,窗口打开后自动读取参数,标签、按钮上的文本,点击编辑框即可更改参数。

注:若为灰色,则此类型仪表不支持此功能,点击编辑框不弹出输入框,则此类型仪表不支持写入此类参数。

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现场参数设定

2、点击【程序配方】进入【程序设置】界面,将自动读取程序段参数,点击【程序重读】按钮,可对仪表程序段参数进行重读。

3、点击“程序段号”后的编辑框,可以选择从哪段开始进行烧制。

4、在【程序设置】界面点击【程序选择】按钮,进入配方窗口,可对配方表格进行以下操作。

① 修改配方:依次点击要修改的编辑框,输入所需的值,完成后点击【保存】按钮。

② 增加配方:点击【增加行】按钮,即增加一行新的配方组。

③ 删除配方:选定要删除的配方组,点击【删除行】按钮,在弹出的消息框中选择【确定】后,该行配方被删除。

④ 应用配方:选定要应用的配方组,点击【应用配方】按钮,在弹出界面点击“OK”后,再点击“确定”即已应用新选择的配方。

修改配方1:在【程序设置】界面点击【SP01】【T01】下的编辑框,可修改对应参数的值(同理修改【SP**】、【T**】的值),修改过的数值的文本色会变红,此时参数还未写入仪表,需点击【程序写入】按钮,方可将参数写入仪表,参数写入后文本色将恢复为黑色,若未点击【程序写入】直接点击【返回】,则程序段参数未修改。

配方程序设置

注:“SP01”对应“段1温度”,“T01”对应“段1时间”依次类推。【1段时间】:为1段-2段所需时间

应用配方2:点击【程序选择】按钮,弹出配方窗口,点击所需的配方,如pro1,选定后,点击【应用配方】,在弹出界面点击“OK”后即已应用新配方,再点击【返回】,返回【程序设置】界面,配方内的参数就批量写到程序设置对应的编辑框中了。

注:修改过的数值的文本色会变红,此时参数还未写入仪表,需点击【程序写入】按钮,方可将参数写入仪表,参数写入后文本色将恢复为黑色,若未点击【程序写入】直接点击【返回】,则程序段参数未修改

(特别注意:需要手动重新设置程序时,每一段温度之间必须≥5℃,也就是说每段温度的度差是≥5℃,烧制到最高温度,后面的段数及时间必须为零,如果不为零,可以修改成零后,再点击存储。)


十二、数据输出

1、准备一只U盘

2、将U盘接入显示屏后的U盘接入口;

3、进入【显示画面】点击【数据报表】,进入以下画面;

4、点击按钮【全部导出】,在弹出的窗口中点击“确定”,即导出全部数据到U盘。

5、点击按钮【选择时间】,即可选择导出某段时间的数据。

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数据报表画面(图十)

6、在【显示画面】点击【历史趋势】,可以查看历史曲线;点击左下角的桔黄色小按钮进入“设置时间”,在编辑框中输入需要查看的时间,点击确定即可查看所设置时间段的历史趋势。

历史趋势画面(图十一)


备注:云功能需定制



文章来源:http://www.jdzbth.com/2017/changjianwenti_0221/419.html  百陶会原创,转载请保留出处!

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